16122549WFW

செய்தி

மெட்டல் லேசர் வெட்டிகளுக்கான இறுதி வழிகாட்டி

மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்உலோகப் பொருட்களை துல்லியமாக வெட்டுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் ஒரு முக்கிய கருவியாகும். சிக்கலான உலோக பாகங்களை தயாரிக்க வேகமான, துல்லியமான மற்றும் செலவு குறைந்த வழியை வழங்குவதன் மூலம் அவை உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன. மெட்டல் லேசர் வெட்டிகளுக்கான இந்த இறுதி வழிகாட்டியில், இந்த இயந்திரங்கள், அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற மெட்டல் லேசர் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகளை ஆராய்வோம்.

உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பம்

மெட்டல் லேசர் வெட்டிகள் வெட்டப்பட்ட பொருளை உருக, எரிக்க அல்லது ஆவியாக்குவதற்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் கற்றை பயன்படுத்துகின்றன. லேசர் கற்றை தொடர்ச்சியான கண்ணாடிகள் மற்றும் லென்ஸ்கள் மூலம் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் இயக்கப்படுகிறது, இது துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது. லேசர் கற்றை மூலம் உருவாக்கப்படும் தீவிர வெப்பம் உலோகத்தை விரைவாக வெட்டுகிறது, இது ஒரு சுத்தமான, மென்மையான விளிம்பை விட்டுச்செல்கிறது.

CO2 லேசர் வெட்டு மற்றும் ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான லேசர் வெட்டு செயல்முறைகள் உள்ளன. CO2 லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் கரிமப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் ஃபைபர் லேசர் வெட்டு இயந்திரங்கள் எஃகு மற்றும் எஃகு போன்ற இரும்பு உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றவை. இரண்டு வகையான லேசர் வெட்டும் செயல்முறைகளும் மிகவும் துல்லியமானவை மற்றும் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட உலோகங்களை கையாள முடியும்.

உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் பயன்பாடுகள்

மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக வாகன, விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களில் தாள் உலோகம், குழாய்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற உலோகக் கூறுகளை வெட்டி உருவாக்குகின்றன. மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் சிக்கலான வடிவமைப்புகள், வடிவங்கள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்

மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இயந்திரம் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. இந்த காரணிகள் பின்வருமாறு:

1. லேசர் சக்தி: லேசரின் சக்தி வெட்டு வேகம் மற்றும் செயலாக்கக்கூடிய உலோகத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. அதிக லேசர் சக்தி விரைவான வெட்டு வேகம் மற்றும் தடிமனான பொருட்களை வெட்டும் திறன் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது.

2. வெட்டும் பகுதி: வெட்டு அட்டவணை அல்லது வேலை பகுதியின் அளவு இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய தாள் உலோகத்தின் அதிகபட்ச அளவை தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோக வெட்டும் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு வெட்டும் பகுதியைக் கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

3. வெட்டும் வேகம் மற்றும் துல்லியம்: துல்லியமான மற்றும் நிலையான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு ஒரு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு வேகம் மற்றும் துல்லியம் முக்கியமானது. துல்லியத்தை சமரசம் செய்யாமல் அதிவேக வெட்டு திறன்களைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தைத் தேடுங்கள்.

4. பராமரிப்பு மற்றும் ஆதரவு: உங்கள் மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவின் கிடைக்கும் தன்மையைக் கவனியுங்கள். உங்கள் இயந்திரங்களை சிறந்த வேலை வரிசையில் வைத்திருப்பதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் நம்பகமான ஆதரவு மிக முக்கியமானது.

5. பட்ஜெட் மற்றும் ROI: மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் ஆரம்ப முதலீட்டு செலவை மதிப்பிடுங்கள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் இயந்திரத்தின் திறன்களின் அடிப்படையில் முதலீட்டில் சாத்தியமான வருவாயைக் கவனியுங்கள்.

சுருக்கமாக, அமெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்உலோகப் பொருட்களை துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் வெட்டுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் ஒரு பல்துறை மற்றும் திறமையான தீர்வாகும். இந்த இயந்திரங்கள், அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் மெட்டல் லேசர் கட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோக வெட்டும் தேவைகளுக்கு சரியான இயந்திரம் குறித்து தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கலாம். உங்களிடம் ஒரு சிறிய கடை அல்லது ஒரு பெரிய உற்பத்தி வசதி இருந்தாலும், ஒரு மெட்டல் லேசர் கட்டரில் முதலீடு செய்வது உங்கள் உற்பத்தி திறன்களையும் செயல்திறனையும் கணிசமாக அதிகரிக்கும்.


இடுகை நேரம்: ஜூலை -03-2024